解析神舟电脑的近乎苛刻的品控管理

    如今的神舟，从来料到检测，从生产到销售，都有了一套属于自己的先进管理体   系与品质理念，特别是对于原料的引入更是精益求精，以追求完美为己任。

    从2000年到现在，中国步入了突飞猛进的十年。特别是在个人电脑领域，从最初感觉的高不可攀，到如今的基本上人手一台，计算机在这十年，可以说是呈几何数在增长。然而，伴随着成长而来的，是消费者对个人电脑知识的不断充实以及对其品质要求的不断提升。电脑的高品质，也被赋予了更多的含义及更高的要求。时至今日，电脑根据消费者的不同使用需求，已经发展出了台式机，一体机，平板，标准笔记本、超薄笔记本、上网本等许多不同的类型，不同的类型，针对的使用方向和用户都是不一样的，对于品质的要求也有所不同。以一台笔记本电脑为例，它的高品质主要体现在以下几个方面：

    1． 笔记本的外观优雅大方，外壳使用的材质优秀，做工精良，不会出现毛刺，缝隙等。
    2． 笔记本接口的设计优良布局科学。
    3． 内部系统设计优异，运行稳定，散热良好，整机配置合理均衡，不会出现“短板”现象。
    4． 显示屏显示效果良好，坏点少，无色差，色域广。
    5． 键盘及触摸板符合人体工程学设计，触感良好，长时间使用不会出现身体不适现象。
    6． 在能保证用户所要求的性能的情况下，整机功率较低，重量配置合理，电池续航时间长。
    7． 对于品牌笔记本电脑来讲，还有一个重要的品质是在于他的售后服务，能够第一时间解决用户的问题无疑能得到许多用户的青睐。

    由以上条件可以看出，电脑实际上是由很多种原料按照一定的设计组合而成的整体，同其他机械设备一样，它对于所有的零组件，都有品质的要求，任何一个地方有问题，都会对整机的运行及用户的使用带来难以估量的影响。比如。一颗散热风扇上的螺丝，也许很不起眼，但它的缺失，会造成风扇在运行时的不稳定，不可避免的造成震动和噪音，长时间如此甚至会造成风扇的损坏，进一步导致系统的高发热量不能有效排出，从而烧坏系统。所以，零组件的品质，对于电脑整机的品质来讲，其实是以指数的形式来保证的，一台电脑是由近千个零组件组合而成的整体，而其中关键组件就有上百个，我们假设每个关键组件的良率为90%，那么100个组件同时达到良率的概率为0.9=0.0026%，若每个关键零组件良率为99%，那么100个关键组件同时达到良率的概率为0.99=36%，这样的良率肯定是远远不够的，因此，我们必须对每一个零件都精益求精，达到“4个9”甚至是“6个9”的标准，才能保证整机的良率符合我司的要求，任何一个小零件的瑕疵，也将会以指数的形式加以放大，放在电脑上，都有可能造成致命的后果。

    原材料的选择从根本上决定着产品质量的优劣，选择高品质原材料是打好市场战的基本保障。再优秀先进的工艺也无法弥补材料上带来的弊端，无法满足产品的质量要求。没有材质的保证就无法生产出优质的产品，也就无法长期有效的实现产品的营销。产品品质为企业发展之本，脱离了品质的根基而大谈其他发展都是不切实际的，如同海市蜃楼般的浮夸。没有保证好产品的品质，而在其他方面做创新，这种做法是本末倒置的。即使暂时有效果也只能是昙花一现，毕竟品质才是产品的长久保证。选择优秀的原材料，对企业来讲是至关重要的一个环节，也是产品占据市场份额的有力保证。

    神舟从发展伊始，就无时无刻在为用户如何用最少的代价享受到最优质的科技服务而尽心尽力。如今的神舟，从来料到检测，从生产到销售，都有了一套属于自己的先进的管理体系与品质理念，特别是对于原料的引入更是精益求精，以追求完美为己任。目前我们对于神舟电脑的所有物料均和原厂进行接洽和采购，这样不仅能保证供应商提供给我们最优质的物料，也能够确保原材料的生产能够融入神舟的质量管理体系，更能够保证用户在使用中出现任何问题能够在第一时间得到解决。其次，我们对于供应商的导入，也会严格按照神舟的质量管理体系的标准去衡量，依照ISO 9001的标准去考核供应商的执行力及管理能力，依照“4个9”及“6个9”的标准去检测供应商的产品合格程度。我们会按照验厂->样品检验->小批量试产->大批量试产这样的步骤进行全面的考核，这里面的每一步，都有其不同的审查目的.

    验厂：目的是为了考核供应商的公司管理体系的执行力度以及公司本身的实力，属于“接触”。

    样品检验：我们会向意向供应商发放我们的产品认证说明，并要求其提供符合我司要求的样品，一方面是为了考核供应商的质量控制，另一方面是为了优化我司的技术方案，与供应商达成产品质量的共识，属于“共识”。

    小批量试产：样品检验合格后，我们将会与供应商签订小批量试产合同，目的是为了考核我们的技术方案具有能在供应商处批量生产的可行性，同时也是为了找到质量与成本的平衡点，属于“检验”。

    大批量试产：大批量试产，是要求供应商能在规定的交期内提供符合要求的批量产品，这样的目的，一方面是考核供应商的供应能力，另一方面，也是为了寻求大批量生产仍能保证产品质量稳定性及可靠性的解决方案，属于“完善”。

    只有在经过这五重关卡的重重检验后，物料厂商方能正式成为神舟的合格供应商。而即便如此，这些厂家所供应的原料也将享受到原厂及我司的双重检验待遇，确保“0”坏料流入到产线。

    这样近乎苛刻的品质要求，对于神舟来说所作出的付出无疑是巨大的，而对于消费者得到的利益也无疑是显而易见的。而神舟也从最开始的主打低端路线，慢慢拓展到全线开花、多点铺设产品的成熟状态，特别是最近风起云涌的神舟“大A”本，更是完美诠释了“性价比”的概念，让消费者及同行业者不得不站在新的角度，重新审视这个日益崛起的IT巨子。面对新的十年，我们已经做好准备，神舟将从全新的起点再次腾飞，神舟将以更高的标准去审视自己的产品。神舟，毫无疑问，将再度续写“IT奇迹”的神话！